CNC 工作機械用のサーボ システムはさまざまな方法で分類でき、特定の加工要件に適したさまざまなタイプがあります。
制御フィードバック方式による分類
オープンループ サーボ システム-
特徴: 位置検出フィードバックがありません。コマンドは一方向に送信されます。シンプルな構造で低コストが特徴です。
用途: 精度要件が低い経済的な CNC 工作機械、彫刻機、古い工作機械の CNC 改造。
セミ{0}}クローズド-ループ サーボ システム
特徴： 機械テーブルの変位を直接測定するのではなく、モータの回転角度を検出するためにモータ軸にエンコーダが取り付けられています。精度と安定性のバランスを保ちます。
用途: 標準マシニング センターの大部分。業界で最も広く使用されているタイプ。
完全閉ループ サーボ システム-
特徴: リニア スケールが機械テーブルに設置されており、実際の位置をリアルタイムで監視し、ミクロン レベルで誤差を制御できます。{0}}
用途: 超精密旋盤や精密金型加工装置など、極度の精度を必要とするハイエンド CNC 工作機械-。
駆動モーターの種類による分類
ステッパーサーボシステム
特徴: 電気パルスを角変位に変換します。シンプルな構造で低コストですが、高速性能が低く、精度も限られています。{0}
用途: 低速と精度が要求されるシンプルな CNC 装置。
DCサーボシステム
特徴: 高速応答と高精度。ただし、ブラシと整流子があるため定期的なメンテナンスが必要であり、モーターの容量には限界があります。
用途: 初期の低域-から-中域-の CNC 工作機械。現在、ACサーボシステムに徐々に置き換えられています。
ACサーボシステム
特徴: 非同期タイプと同期タイプがあります。 AC 同期サーボは、最小限のメンテナンスで高精度、高速応答、スムーズな動作を実現します。
アプリケーション: 現在のミッドエンドからハイエンドの CNC 工作機械の主流の構成。{0}}--
リニアサーボシステム
特徴: 電気エネルギーを機械の直線運動に直接変換し、親ねじなどの中間伝達コンポーネントを排除します。非常に速い応答速度を実現します。
用途: 高速-、高精度-加工装置。加工効率と精度が大幅に向上します。
