CNC 工作機械のメンテナンスには単一の固定スケジュールはありません。計画は、機器のマニュアル、動作環境、実行時間に基づいて調整する必要があります。一般的なメンテナンス間隔は次のように分類されます。
毎日/シフトごと: オペレーターが外装を清掃します。潤滑油レベル、冷却液、空気圧をチェックします。そして金属片を取り除きます。
毎週: メンテナンス担当者が潤滑フィルターを清掃します。工具保持スタッドと機械的なホームポジションをチェックします。ガイドウェイとボールねじを清掃し、潤滑します。
毎月: 電気技師は電気キャビネットを清掃し、ガイドウェイの潤滑を確認し、リミット スイッチを清掃します。
四半期ごと: エンジニアは機械の精度とレベリングを評価し、スピンドル システムの状態をチェックします。
半年に一度: 油圧ユニットのオイルを交換し、軸のバックラッシュをテストし、電気キャビネットを徹底的に清掃します。{0}}
毎年：専門のエンジニアが包括的な精度校正を実行し、バックアップ電池と切削液を交換し、サーボモーターの完全なメンテナンスを実施します。
レベル II メンテナンス: 累積運転時間が 500 ～ 1,000 時間になった後、または 1 ～ 2 年ごとに実行されます。高湿度または多量の粉塵環境では、間隔を短くする必要があります。-
