CNC システムは、CNC 工作機械の中核コンポーネントです。したがって、工作機械のメンテナンスには主に CNC システムのメンテナンスが含まれます。長期間使用すると、電子コンポーネントのパフォーマンスが低下したり、特定の機械部品でより顕著になるプロセスで障害が発生したりすることもあります。-コンポーネントの寿命を延ばし、摩耗しやすい部品の耐用年数を延ばし、さまざまな誤動作-特に致命的な故障-を防ぐには、CNC システムの定期的なメンテナンスが不可欠です。 CNC 工作機械のメンテナンス方法は主に次の側面をカバーします。
1. CNC システムの定期メンテナンスに関する規則を確立します。
さまざまなコンポーネントの特性に基づいて、特定のメンテナンス プロトコルを定義します。たとえば、毎日の清掃が必要な領域（CNC システムの入出力ユニット-特に光電リーダー-や機械構造の潤滑が適切であるかどうかの確認など）と、定期的な検査または交換が必要なコンポーネント（DC サーボ モーターのブラシや整流子の毎月の検査など）を明確に規定します。
2. CNC 制御キャビネットと高電圧キャビネットのドアの開閉を最小限に抑えます。-
機械加工工場の空気には通常、オイルミスト、粉塵、さらには金属粒子が含まれています。これらの汚染物質が CNC システム内のプリント基板や電気コンポーネントに付着すると、コンポーネント間の絶縁抵抗が低下し、コンポーネントや回路に損傷を与える可能性があります。夏にシステムを高負荷下で長時間実行する際に、CNC キャビネットのドアを開けて熱を放散するユーザーもいます。これは非常にお勧めできず、最終的にはシステムの劣化を加速することになります。正しいアプローチは、CNC システムの周囲の温度を下げることです。したがって、厳格な規制を適用する必要があります。キャビネットのドアは-必要な調整や修理を除いて-不用意に開けてはならず、また、機械の稼働中は決して開いたままにしてはいけません。
